钢结构工程谈钢结构工件在加工、运输、储存过程中，表面往往有氧化皮、铁锈模残留砂、焊渣、灰尘、油等污垢。为了使深层牢固附着在工件表面，涂装前需要清洁工件表面，否则不仅影响涂层与基体金属的结合力和耐腐蚀性，而且使基体金属即使在涂层保护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。

　　因此，包头钢结构加工涂装前的表面处理是获得优良保护层、延长产品使用寿命的重要保障和措施。

　　为提供良好的工件表面，涂装前对工件表面的处理有以下几点：

　　1.无油污和水分

　　2.无锈迹和氧化物

　　3.无粘附杂质

　　4.无酸碱等残留物

　　5.工件表面有一定的粗糙度

　　常用的表面处理方法有：

　　手工处理：

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮等。工件表面的锈蚀和氧化皮可以手工去除，但劳动强度高，生产效率低，质量差，清洗不彻底。

　　化学处理：

　　主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，溶解在酸性或碱性溶液中，去除工件表面的锈氧化皮和油污。化学处理适用于清洗薄板，但缺点是如果时间控制不当，即使加缓蚀剂，钢也会过度腐蚀。

　　对于更复杂的结构部件和孔部件，酸溶液清洗后，浸入缝隙或孔内的余酸难以完全去除。如果处理不当，将成为工件后腐蚀的隐患，化学物质易挥发，成本高，处理后化学排放难度大。如果处理不当，将对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理方法所取代。

　　机械处理：

　　主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清洗是利用离心力加速弹丸，并将其抛射到工件中进行除锈清洗的一种方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清洗工件盲目，容易在工件内表面产生无法清洗的死角。

　　设备结构复杂，易损件多，叶片等零件磨损快，维修时间多，成本高，一次性投资大。

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